蓄電池內阻的測量：
蓄電池內阻由于測試方法的不同，分為直流內阻和交流內阻。直流內阻是采用瞬間直流放電法測量的蓄電池內阻，交流內阻是采用交流注入或放電法測量的蓄電池內阻。交流內阻測試方法為:利用電池等效于一個(gè)有源電阻的特點(diǎn),給電池一個(gè)固定的電流信號,對其電壓進(jìn)行高精度采樣整流濾波等一系列處理從而精確地測量其阻值。直流內阻測試方法：通過(guò)構建一個(gè)高精密恒流電路，對電池進(jìn)行放電，精密測量蓄電池內阻通過(guò)測試電流時(shí)的分壓，再通過(guò)歐姆定律準確測算出蓄電池的直流內阻。蓄電池內阻屬于微小參數，2V的電池內阻屬于微歐級別參數；12V的電池內阻屬于毫歐級別的參數。需要精密測量技術(shù)才能準確測量。普通測量手段無(wú)法測試到真實(shí)的電池內阻。目前很多蓄電池內阻監測設備由于精度不夠，無(wú)法準確測量蓄電池真實(shí)內阻，基本都是通過(guò)放電測試電池壓降除以放電電流計算出一個(gè)參考內阻。這種測試方法在電池浮充狀態(tài)時(shí)測試結果受電池浮充電壓影響較大，無(wú)法準確進(jìn)行蓄電池故障和容量可靠性的判斷。所以在實(shí)際中用戶(hù)需要對蓄電池檢測或監測設備的內阻測試精度進(jìn)行準確驗證。
蓄電池內阻監測的必要性：
現在后備電源電池導致的事故比較多，從技術(shù)層面分析問(wèn)題比較多也比較復雜，主要原因還是現有的手段不能及時(shí)準確發(fā)現電池組中的故障電池，目前故障電池的判斷標準過(guò)于簡(jiǎn)單，主要靠容量低于80%的標準來(lái)判斷，而電池容量目前還沒(méi)有準確的監測手段，只靠每年一次的容量試驗，檢測頻率是不夠的，及時(shí)性差，而且很多電池故障短時(shí)間內不影響電池放電，比如電池內部有虛焊，雖然短時(shí)間內對容量影響不大，但容易起火存在嚴重的安全隱患，建議增加通過(guò)內阻指標來(lái)判斷故障電池，這方面我們做了大量的研究和實(shí)驗，內阻超過(guò)基值（新電池內阻）1.5倍時(shí)，電池存在故障，并且超過(guò)95%的電池通不過(guò)容量試驗。所以通過(guò)準確監測電池內阻，并及時(shí)更換內阻超過(guò)1.5倍故障電池，確保整組電池的安全性能和容量的可靠性，杜絕因電池故障導致的供電安全事故。蓄電池內阻測試設備準確性驗證方法：
為了確保蓄電池內阻測試的準確性，包括儀器測試原理的準確性和測量精度的驗證，所以需要同時(shí)采用標準表和標準電阻進(jìn)行驗證。
步驟一:
采用≤1mΩ的標準電阻，任意選取一節電池，將標準電阻串接在電池上進(jìn)行實(shí)際測試驗證精度。進(jìn)行兩次內阻測試，第一次包含標準內阻測試并記錄數值，第二次不包含標準電阻測試記錄數值，兩次用測試值的差值除以標準電阻值，即可以算出內阻測試精度?！荆ㄒ淮螠y試值-二次測試值）/標準電阻值】%=內阻值精度%
步驟二：標準表驗證法
1：任意選取一節電池，采用內阻測試設備進(jìn)行測試，并記錄數據。
2：采用FLUKE、HIOKI、ZHT-DC06內阻儀進(jìn)行測試，并記錄數據。
3：對兩次測試數據對比分析。
2：采用FLUKE、HIOKI、ZHT-DC06內阻儀進(jìn)行測試，并記錄數據。
3：對兩次測試數據對比分析。
